今年以来，新材料公司山东玻纤在重点项目建设上持续发力，坚持做好“存量优化、增量跨越”两篇文章，加强组织调度，狠抓工作落实，不断推进项目建设提速提质，力促重点项目早完工、早投产、早见效。

挂图作战  以智引领

起重车、运输车往来穿梭，直臂车、升降车起起落落，焊接声、切割声、锤打声与机器轰鸣声相互交织……山东玻纤17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目现场建设如火如荼。他们对现有生产线进行改造升级，通过技术革新、工艺改进、设备升级、智能化应用等手段，挂图作战，加速推进。

（项目建设现场）

“我们新上拉丝机、隧道式烘干炉、自动物流系统等设备500余台，大幅提高生产效率，显著降低能耗排放，人均工效较以往提高3倍，有力推动企业持续发展。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保介绍。

该项目采用国际先进的技术设备，技改后的智能化、数字化生产线，用工将减少150多人，每年可节约人工成本1500万元以上，人均产能却提高了3倍，人时效率大幅提升，产品单耗及成本将显著下降，市场竞争力进一步加强。

近年来，山东玻纤不断推进厂区“智能化、数字化”建设，连续技改升级多条生产线，积极构建“数字化运营”“智能化制造”的产业发展模式，打造“智慧工厂”，可谓一路闯关夺隘，高歌猛进。

“数字化智能化的应用，能让生产效率、产品质量节节攀升，我们都敢和行业领跑者比试比试啦！”山东玻纤党委书记、董事长张善俊信心满满。

一纸蓝图  喜封金顶

在山东玻纤17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目厂房上方，金灿灿的四个大字“封顶大吉”格外引人注目。这个象征着工程完成重要节点的标志背后，却隐藏着许多“艰难险阻”。

“项目建设过程中，需要较大土方存放场地与材料加工场地，但我们的项目是在老线基础上改建，周围都是正常生产的车间，无法堆放。”山东玻纤天炬节能公司总经理石道勇聊起项目建设遇到的首个问题，就是土地问题。

土地有限，就要充分、高效利用。他们合理规划施工场地布置，推进各施工部位优先顺序，在确保工程质量和安全的前提下，将一半的区域作为临时道路和材料加工场地，作业完成后，立即进行回填作业，并妥善处理土方，以确保整个工程的顺利进行，做到土地利用率最大化。

（项目封顶大吉）

与此同时，项目建设过程中需要支吊车、泵车等大型设备，占据道路。但该项目与“左邻右舍”只有一路之隔，需要保证物流正常通行，如何保证施工有序？

“我们全面优化施工组织，提前与建设单位沟通协调，对材料进场及倒运进行提前谋划，尽量避开用路高峰，保证材料进场及转运道路通畅。”石道勇说。

从项目开工至今，他们还面临过交叉作业、高温作业、雨季作业等一系列问题，但他们坚定信念，不懈努力，自4月11日开工建设，日夜奋战，克服了一个又一个困难，建设进度不断“刷新”。截至目前，制品车间基础完成90%，窑炉拉丝车间主体框架完成90%，窑炉辅房主体框架完成80%……各项工程正在按计划节点加快推进。

抓项目就是抓发展，谋项目就是谋未来。从一纸蓝图到喜封金顶，历经数个日夜的精工匠筑，终见曙光！

柔性生产  拓展市场

山东玻纤六号生产线内，2座大型窑炉正将自动投放的原料烧熔成玻璃液，源源不断地输送到拉丝车间。168台拉丝机整齐排列，高速旋转的拉丝机正将原丝如同瀑布一般“飞流直拉”，随后送入烘干炉“肚子”里，经过智能化贴标、包装、称重、码垛等环节，进入到10层楼高的立体库，整套过程行云流水，参观者连连赞叹“好丝滑”。

（山东玻纤生产车间）

“这是咱们公司目前最先进的生产线。”李金保介绍，该生产线可以说是“智慧工厂”的“代表线”，但他无法调整产品结构，只能生产高性能的单一产品，而17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目建成后，可以根据市场变化随时调整产品结构，实现柔性生产，以满足不同客户的需求。

随着市场的千变万化，山东玻纤紧跟市场需求，优化拓展产品线。17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目的建设升级，使得生产线具备了高度的灵活性，能够迅速响应市场变化，不断提升企业核心竞争力。

“项目建成后所产产品能够同时满足高端市场与大众市场需求，可以广泛应用到航天航空、交通运输、工程环保以及风力发电等领域。”李金保说。

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