“2K315工作面采高严格控制在2.5m以内，确保工作面少截割岩石、降低原煤含矸率。”

“提高卸压效率以促进单进提升，确保每台卸压钻车可以达到每个班次施工6个卸压孔。”

……

近日，在鲁西矿业梁宝寺煤矿“六精六提”推进会上，一场围绕成本控制的“头脑风暴”掀起了一股精益管理的浪潮。参会人员纷纷沉浸在细算材料成本的专注之中。这一情景并不是偶然，而是该矿深耕精益管理，强化“大盘子、算细账”经营理念，形成“人人算细账、处处控成本”的工作常态。

（区队库房集中盘点）

该矿将市场化精益化“六精六提”融合管理作为“一把手”工程，专门成立了市场化精益化融合管理领导小组，并在各基层单位配备推进专员，建立了业务联络调度制度。

“成本管控，关键在降，需要正确的工作策略和方法。”该矿党委委员、副总经理、董事刘勇看来，只有坚持问题导向，在成本管控中拿出真招实招，才能不断激发企业的发展活力。

为此，该矿积极探索“六精六提”融合管理模式，用精益管理推动成本管控，将成本标准延伸到采煤、掘进、机电、运输等作业环节，从生产源头入手，合理设计工作面布局，狠抓综合回收率和精煤回收率“两率”提升，让每一吨煤炭都产生最大的效益、发挥最大价值。

“针对十大重点工作、‘八大浪费’现象，采用项目化运作方式，持续在现场改善、成本管控、效率提升、流程优化等方面实施非必要无价值浪费项目排查活动，1-5月份完成改善项目54项，累计创效503万元。”该矿围绕加快破解制约矿井高质量发展的瓶颈难题，精益项目管控成效日益显著。

另外，该矿不断健全和完善制度保障，做好专项资金项目管理，加强预算管理和定额管理，达到内部资源配置最优化、利益最大化，真正打好经营铁算盘。

（修旧利废“重新上岗”）

“这些H架、托辊、钢带，经过除锈、整形后，就可以在井下重复使用。”在机电维修中心车间，工人正在将从井下回收上来的托辊清点、整理。一件件旧材料、旧零件在职工手中焕发“第二春”，重新“上岗”。“5月份我们共修复托辊165个、H架131件、锚杆860根、纵梁160根、焊管110根，经过打磨、整形再复用，创效14万余元。”该矿机电维修中心主任李军冬说。

近年来，梁宝寺煤矿深入实施精益管理指导下的“算账”文化，大力开展修旧利废工作，把是否给企业带来经济效益作为岗位价值的一项重要考核标准，将费用指标细化到每一个班组和每一名职工。同时，对废旧材料制定了系统的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程。

“每项物资材料干什么、用到哪、如何用，都记录在案、清清楚楚。”据该矿经营管理科科长马成伟介绍，他们不断健全完善物资材料管理体系，从物资材料的计划、采购、领用、发放、回收，每个环节都有规范的管理程序和严格的考核标准，确保物资供应正常，监管有力。

（煤炭清洁外运）

据该矿煤质发运中心主任、党支部书记蒋兴寅介绍，配煤一直是煤炭交易市场的优势产品和主要利润源，他们主动配合营销部门，积极走访调研市场，用良好的服务和口碑，吸引稳定客户，精心打造“梁矿煤”品牌，不断完善煤质监督、控制、化检、预警质量闭环管理体系，5月份科学掺配煤创效74万元。

在原煤升井后的洗选过程中，该矿注重保证煤质合格的关键环节，在一水平增设了一套高频筛，降低了混煤煤泥1%。下一步，他们还将在原煤车间安装X射线识别智能干选机，可将大矸带煤率由现在的2%降至1%左右，预计年创效439.6万元。

“六精六提”融合管理模式的深化实施，让梁宝寺煤矿生产变得更安全稳定。“人人精打细算，事事精益求精，时时精益管理，处处精准可靠”的管理文化在矿区悄然而生。 

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