一个工作面年产1700万吨，开采效率提高70%，资源回收率提高15%以上……兖矿能源积十年之功，再创煤炭开采新工艺。

近日，山东省人民政府下发《关于2023年度山东省科学技术奖励的决定》，由山东能源集团主导，兖矿能源作为第一完成单位参与完成的“深部厚煤层智能开采关键技术与高端装备研发应用”成果荣获科学技术进步特等奖。

这是兖矿能源继综采放顶煤技术后，再次创新煤炭开采技术，标志着兖矿能源在煤炭智能开采、高端装备制造等领域稳居行业“第一方阵”。

深部厚煤层围岩智能控制是实现煤炭智能开采的关键。只有突破控制系统的定位、导航和传输等技术瓶颈，与综采设备协同运行，才能实现真正意义上的智能开采。

兖矿能源与院士专家、专业院校合作，联合开展技术攻关，创造性地提出深部厚煤层工作面围岩智能耦合控制理论，利用支架与围岩强度、刚度、稳定性耦合原理，从而达到煤炭开采支护、综采、运输智能协同目标。

基于这一理论，兖矿能源设计制造出了刚度和强度平衡、整体结构自适应、可信可靠的系列高端液压支架。研制出国产智能化高端装备控制系统。配套建成高端液压支架大型结构件机器人柔性智能化焊接车间，液压支架全生命周期检测检验平台。

在技术攻关、科技研发过程中，建立了山东省高端综采装备和智能开采实验室，形成了完整的“理论攻关-高端装备设计理论-智能加工-检测检验-工程示范”煤矿深部厚煤层智能开采关键技术与高端装备制造协同创新体系。

这些技术和装备具有完全自主知识产权，对提高开采效率、提升智能化水平、保障安全生产等具有显著优势，为国内煤炭资源安全高效智能开采提供了坚实保障。

“这项科学技术成果，极大丰富和发展了我国煤炭资源智能化开采理论与技术，对机械制造、智能控制等相关领域的技术进步具有巨大的带动与辐射作用。”兖矿能源技术中心负责人介绍说。

目前，“深部厚煤层智能开采关键技术”已经在山东省内40余座矿井，陕蒙晋等西部矿区的30多座大型矿井推广使用，成功解决了鲁西煤炭基地和西部矿区大采深复杂条件下，厚煤层工作面安全高效开采难题。其中，在金鸡滩煤矿创出年产1700万吨的单产效率纪录。近两年，该成果累计实现产值305亿元。

在“深部厚煤层智能开采关键技术”成果支持下，兖矿能源成为山东省在澳大利亚投资规模最大、资产总量最多、发展潜力最好的企业。成果形成的技术、产品先后出口到德国、俄罗斯等主要采煤国家。

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