“报价6000元，恭喜机电工区竞拍成功。”

近日，鲍店煤矿又一项竞拍工程落锤定音。该工程大约需要10人，两天时间完成，人均增收600元。

今年以来，鲍店煤矿全面开启“灵活用工”模式，由工程施工市场主体牵头，各专业科室协同配合，集中排查井下各采区零活工程近百项，分月度以认领、指派、洽谈、竞拍等方式进行承包，高效用活人力资源市场，为矿井工程施工市场高效运行提供有力保障。

盘活人力资源市场  让职工“流动”起来

职工队伍年龄结构偏大，地面人员相对富裕，井下人员相对不足，如何优化劳动组织、盘活人力资源这池“活水”？

针对现状，鲍店煤矿大力推行市场化精益化“六精六提”融合管理，以“精益运营管控提效能”为主题，狠抓人力资源市场化建设，构建了矿级、专业线级、区队（车间）级三级人力资源市场格局，因地制宜、因才施策，逐级优化人力资源配置。

他们采用自主组阁、工程承包、人才共享、协同帮扶和岗位竞聘等方式灵活用工，突出多劳多得、少劳少得、不劳不得的市场化规则，通过定模式、抓落实、强考核、促成效“四步法”运作，进一步提升干部职工市场化意识，激发起各级市场内生动力。

“以83上04工作面为例，我们成立了辅助运输专班，负责安装期间的物料、设备运输工作，”该矿内部市场运行中心主任周传国介绍道：“每天召开设备回撤及辅助运输工作协调会，高效完成工作面安装运输任务，保证了工作面接续稳定。”

该矿还先后成立了巷道特殊区域加固、单轨吊路线巡道、富余人员零活创效等多个工作专班，集中力量破解矿井安全生产中的各类瓶颈问题。巷道特殊区域加固专班有序开展断层、岔门、大跨度、淋水区等治理工作，仅淋水区治理一项就架设29U钢棚375架，确保特殊区域的顶板安全。坚持阶段性地优化采煤、辅助单位人员，实施采煤干掘巷、辅助干零活的模式，精准配置各项工作所需人员，实现了人力资源最大化利用。

同时，该矿把人力资源市场作为“数据库”，根据转岗人员年龄、素质、技能水平、流动性等要素，建立转岗培训提升机制，加大各专业技能取证培训，将转岗人员打造成人才市场“蓄水池”。

“今年一季度累计进入人力资源市场561人次，其中：劳务人员507人次，转岗培训人员54人次，完成转岗培训并上岗54人；技能人才在库50人，提供各类技术技能服务45次。”周传国说道：“人力资源市场高效运行起来，最大限度提高了工作效率，激发起市场主体活力。”

创新“工程项目化”管理  让职工增收获益

鲍店煤矿聚焦山东能源集团“两增三降四提升”要求，以降本增效为目标，创新实施“工程项目化”管理模式，坚持“自己能干绝不外委”的原则，将可计量、可考核、具有自主施工能力的工程项目，纳入项目化管理范围。

该矿业务科室牵头，排查井下、地面重点工程，包括巷道掘进、巷道修复、机电安装、系统改造、工作面安撤、地面土建工程等项目，以指派、竞拍等方式组织各单位施工，拓展外委转内包工程范围，最大限度减少地面工程外委支出。

该矿按照项目化管理一工程一预算一验收一结算“四个一”运作模式，健全项目立项、项目审批、确定施工主体、签订协议书、协议履行等运行管理流程。同时，为提高基层单位参与项目竞拍的积极性，在坚持市场化结算和多样化激励并举的原则上，优化调整地面工程市场化工资兑现比例，按预算金额结合验收情况实行台阶结算兑现；充分给予政策红利，在结算工程收入基础上，对施工单位党政技及工程负责人给予工程奖励。各科室、区队分别采取自主组阁、联合组队等形式，利用生产间隙和其他富余时间积极组织零活施工，实现工程项目团队“灵活用工”、自主分配，真正实现了员工增收、单位创效。

选煤中心原煤车间主任李伯印对此很有感慨：“我们车间承揽厂区路面硬化工程3000多平方米，人均增收9000余元，‘零活模式’让大家得到了真正的实惠，目前大家工作热情高涨。”

“前段时间，我们以调度信息中心为主，成立了零活项目部，带领科室和区队富余人员组队承包井下零活，从事安全生产标准化提升和一些临时应急工程，有效缓解了矿井安全生产压力，参与的职工个人单月创收达1800余元。”内部市场运行中心副主任孔德顺介绍到。

今年以来，该矿累计组织完成各类零活45项，结算创效84.9万元，兑现工程奖励4.53万元，其中地面工程19项，减少外委支出40多万元。

深推精益自主改善  让企业降本增效

如何把人力资源和工程项目深度融合，进一步深挖潜在效益增长点？鲍店煤矿按照山东能源集团“精益化管控、市场化运作、项目化推进、信息化跟进”工作思路，积极推行精益改善项目管理，围绕精益生产、精益质量、精益成本等运营管理关键环节，全面查找问题不足，精准选题突破，深入开展项目攻关。

今年一季度，该矿确立8个精益改善项目，其中《创新安全监督新模式，实施智慧安监探索与实践》《综放工作面提高回采率管理优化与应用研究》为精益改善项目重点攻关。建立精益改善项目交流群，制定工作例会机制，每月召开推进工作例会，通报项目推进情况，组织项目典型案例交流学习，协调解决推进问题。各单位结合岗位实际，开展了“掘进机截割头‘安全帽’设计与应用”“工广区供暖监测监控系统融合实现人员优化”等多项自主改善活动。

“我们单位开展了‘浪费识别大作战’活动，”该矿生产服务中心副主任王燕说道：“在全面消除浪费改善活动中，圆钢、钢管类的边角料得到有效利用，既减少了材料费用消耗，又提高了门轴、短接等加工件的加工效率，同时减少了废旧材料处置成本，每年可节约材料费用达5万余元。”

据悉，仅一季度，该矿组织开展自主改善项目31项，创效36.5万元；评比表彰14项，奖励兑现9400元。”

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